H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。