一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割机(小乌龟)切割和手工切【shǒu gōng qiē】割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板【bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板【bǎn】,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定【gù dìng】。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在【bìng kào zài】对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【bǎn】紧靠隔【jǐn kào gé】板【bǎn】,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板【bǎn】与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向两边的工件架上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将【tǐ jī jiāng】上【shàng】底板压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【de】箱形工件输送到打底焊区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,使工件腹板面的【de】2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区【hàn qū】。
14、用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可【měi cì kě】同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
17、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面铣。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。